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公司主针对化工、钢铁、焦化、热电联供、造纸、印染、制糖、冶金、建材等大型生产制造高耗能工业领域热工系统，致力于工业蒸汽轮机通流结构技改提效、变工况运行改造、余热余压资源综合利用节能技术的研发与应用，高效节能型蒸汽轮机组供货。

一：汽轮机改造：

       在原机组通流结构进行设计优化，通过热力计算，充分利用原机组上、下气缸、地基、电调与控制系统，对其通流结构进行重新设计，原有的汽缸内套一内缸，其作用：套缸后减小缸径，有效地减小隔板圆周漏气、隔板中分面漏气，以提高机组的效率。

       在内缸内增设隔板套数，同步配套转子叶轮级数，减小每一级的焓降，达到最合理的流通优化，最大化的提高内效率。隔板上的叶片是全圆周进汽，有效的提高效率。转子部分的改造：保留调节级和危急遮断器以及主油泵等保安、调速部件，其他的压力级全部去除，经热力计算，缩小原压力级间距，增加压力级数。在调节级后同步增加叶轮，最大化的减小叶轮的直径，减小转子的重量，降低转子本身的功耗，提高效率。减小叶轮的直径后降低转子叶轮的鼓风损失，高速叶片型线、更换特殊配置的气封体，提高机组效率。凝汽系统进行气密性试验，结合其它手段查找真空不理想的产生原因，并予以解决。该改造方式具有资金投入小，改造周期短，节能效果明显的显著特点。

通过以上技术方案的实施，主要解决了关键技术如下：

（1）优化原机组通流结构，增加了通流面积：

（2）优化机组做功级，利用原转子总成的套装结构，缩小原压力级间距，增加了压力级数、气缸、叶轮、隔板等辅助机

（3）更换梳齿气封为加密加长的梳齿气封，减小蒸汽泄漏；

（4）根据不同机型，选择性增加套缸结构，使机组气密性增强，受热均匀，提高运行安全性；

（5）优化叶片型线，提高蒸汽做功能力；

（6）对核心部件转子总成进行高转速动平衡试验，保障运行稳定性，减少运行震动异常，提高运行安全性能；

通过以上关键技术的实施，使相同工况条件下的蒸汽充分做功，提升机组内效率，使机组在增加运行安全性的基础上，多做功、多产电；

二：高效节能型蒸汽轮机组：

     1、优良的产品设计

       设计自主研发的高效汽轮机组，为多级小焓降冲动式汽轮机，区别于其它厂家汽轮机转子，设计多出2-4级压力级；设计减小了通流级距离，使通流部分布置了更多的级数，每级的焓降减少，通流直径减小，叶高损失显著降低。汽机通流部分同时还优化了叶片、喷嘴、隔板喷嘴的型线设计，有效降低了汽机通流部分一切损失，从而提高了汽机机械转换效率，具有较宽广的负荷适应能力及超负荷能力。

     2、优化叶片型线、同步匹配隔板

       我公司主要技术配备为优化常规机组叶片型线，通过热力计算，遵循“能量守恒”定律，将原机组设计工况参数，与实际运行工况进行匹配和优化，同时，匹配新的隔板。目的是修订了通流面积和改善通流结构，使机组有效、通畅做功，从而达到节能提效的目的。

     3、加长加密的梳齿汽封

我公司自主设计的高效梳齿汽封，具有以下特点：

1）梳齿加长加密，在原36齿的基础上加密至45齿，同时齿高增加；

2）密封效果较好，试验表明，在相同汽封间隙和压差的条件下，加密式汽封比曲径汽封平均减小泄漏损失约30%～50%；

3）提高湿蒸汽区叶片通道上的去湿能力，减少末几级动叶的水蚀；

4）增强了轴的振动阻尼，削弱轴的振动，阻碍了汽流激振的形成；

5）有效减小漏汽，使蒸汽充分有效做功，从而提升机组运行效率和安全运行指数；

4、产品寿命

我公司所有更换本体部套，均按原有部套出厂材质进行升级，采用高规格配置，以确保机组运行安全，主要部套的设计使用寿命不低于30年。